고정밀 금속 가공에 더블 헤드 챔퍼링 기계가 필수가 된 이유

양두면취기의 역할 이해

더블 헤드 모따기 기계은 공작물의 양쪽 끝을 동시에 모따기하거나 베벨하기 위해 설계되었습니다. 이 구성은 특히 대량 금속 가공 환경에서 효율성과 일관성을 크게 향상시킵니다. 단일 사이클로 양쪽 끝을 가공함으로써 기계는 처리 시간을 최소화하고 반복 위치 변경으로 인한 치수 변화를 줄입니다.

이 기계는 조립, 용접 또는 안전 목적으로 깨끗한 모서리가 필요한 금속 막대, 튜브, 파이프 및 바를 가공하는 데 널리 사용됩니다. 단일 헤드 모따기 솔루션과 비교하여 이중 헤드 디자인은 더 나은 대칭성과 더 높은 처리량을 보장합니다.

주요 구조 구성 요소 및 작동 원리

이중 헤드 모따기 기계의 핵심 구조는 일반적으로 견고한 베이스에 장착된 두 개의 모따기 헤드, 동기화된 피드 시스템, 클램핑 장치 및 제어 패널을 포함합니다. 양쪽 헤드가 안쪽으로 이동하거나 회전하면서 양쪽 끝면을 면취하는 동안 공작물을 단단히 고정합니다.

모따기 헤드 및 툴링

각 모따기 헤드에는 재료 유형 및 모따기 각도에 따라 선택된 절삭 공구가 장착되어 있습니다. 내구성과 안정적인 절삭 성능을 보장하기 위해 일반적으로 초경 또는 고속도강 공구가 사용됩니다. 독립적 또는 동기화된 조정을 통해 모따기 깊이와 각도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

클램핑 및 피딩 시스템

클램핑 시스템은 작업물을 단단히 고정하여 절단 중 진동을 방지합니다. 유압 또는 서보 구동 메커니즘과 같은 자동 공급 시스템은 일관된 위치를 유지하는 데 도움이 되어 기계를 배치 생산에 적합하게 만듭니다.

산업 응용 분야의 실질적인 이점

• 한 번의 작업으로 양쪽 끝을 모따기하여 생산성이 향상됩니다.
• 치수 일관성 및 대칭 모따기가 향상되었습니다.
• 노동 강도가 감소하고 취급 관련 손상이 줄어듭니다.
• 완성된 부품의 날카로운 모서리를 제거하여 안전성을 높였습니다.

일반적인 재료 및 가공 능력

더블 헤드 모따기 기계는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 구리 및 합금강을 포함한 광범위한 재료에 적합합니다. 기계의 강성과 조정 가능한 절단 매개변수를 통해 다양한 직경과 길이를 처리하고 안정적인 결과를 얻을 수 있습니다.

오른쪽 더블 헤드 모따기 기계 선택 팁

선택할 때 Double Head Chamfering Machine , 제조업체는 공작물 치수, 재료 경도, 필요한 모따기 각도 및 생산량을 평가해야 합니다. 조정 가능한 스핀들 속도와 자동화된 제어 시스템을 갖춘 기계는 다양한 생산 요구에 더 큰 유연성을 제공합니다.

또한 유지 관리 용이성, 공구 교환 효율성 및 전반적인 기계 강성은 장기적인 운영 비용과 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 생산 요구 사항에 맞는 모델을 선택하면 최적의 투자 수익이 보장됩니다.