올바른 금속 톱 기계를 선택하는 방법?

당신의 필요를 이해합니다

기계 사양으로 다이빙하기 전에 잠시 시간을내어 운영 요구 사항을 평가하십시오.

• 금속 유형 : 주로 철 금속 (철강, 철) 또는 비철 금속 (알루미늄, 구리, 황동)을 절단하고 있습니까? 다른 금속마다 블레이드 유형과 절단 속도가 필요합니다.

• 재료 치수 : 당신이자를 워크 피스의 일반적인 크기와 모양은 무엇입니까? 둥근 재고의 최대 직경과 직사각형 또는 제곱 스톡의 최대 높이 및 너비를 고려하십시오.

• 절단 볼륨 : 하루 또는 일주일에 몇 개의 컷을 만들 것입니까? 대량 생산에는보다 강력하고 자동화 된 기계가 필요합니다. 때때로 사용하기 위해 더 작고 더 많은 수동 기계로 충분할 수 있습니다.

• 정확도 요구 사항 : 응용 프로그램은 어떤 수준의 정밀도를 요구합니까? 일부 프로젝트는 매우 엄격한 공차가 필요하지만 다른 프로젝트는 덜 엄격합니다.

• 예산: 기계 비용뿐만 아니라 블레이드, 유지 보수 및 전력 소비와 같은 지속적인 비용을 포함하여 구매에 대한 현실적인 예산을 설정하십시오.

• 공간 가용성 : 워크숍이나 시설에 얼마나 많은 바닥 공간이 있습니까? 일부 기계는 상당히 크며 상당한 간격이 필요합니다.

금속 톱 기계의 종류

여러 가지 주요 유형의 금속 톱 기계가 있으며, 각각 고유 한 장점과 이상적인 응용 프로그램이 있습니다.

1. 밴드 톱

밴드 톱 치아가있는 연속 금속 밴드를 사용하여 재료를 자르는 다목적 기계입니다. 그들은 다양한 모양과 크기를 자르는 데 탁월하며 직선 및 윤곽선 컷을 모두 처리 할 수 ​​있습니다.

• 수평 밴드 톱 : 긴 스톡을 짧은 길이로 줄이는 데 가장 좋습니다. 그들은 종종 유압식 또는 중력 공급 절단을 특징으로합니다. 막대, 파이프 및 구조 강철의 생산 절단에 이상적입니다.

• 수직 밴드 톱 : 복잡한 컷, 윤곽선 및 내부 컷에 사용됩니다. 그것들은 제조점과 도구실에서 일반적으로 금속을 형성하는 데 정밀합니다. 일부 모델은 또한 재조정 및 분할에 사용될 수 있습니다.

밴드 톱에 대한 주요 고려 사항 :

• 블레이드 속도 제어 : 가변 속도는 다른 금속을 효과적으로 절단하는 데 중요합니다.

• 절단 용량 : 목구멍 및 바이스 용량이 재료 치수와 일치하도록하십시오.

• 냉각수 시스템 : 열을 방출하고, 블레이드 수명을 연장하며, 클리너 컷을 생성하는 데 필수적입니다.

• 재료 클램핑 : 안전한 작업 보유를 위해서는 강력한 바이스 시스템이 필요합니다.

2. 차가운 톱 (원형 톱)

차가운 톱 비교적 느린 속도로 회전하는 크고 원형의 이빨 블레이드를 사용하여 상당한 열을 발생시키지 않고 금속을 절단하십시오. 그들은 최소한의 재료 변형으로 매우 깨끗하고 매장이없는 컷을 생성합니다.

• 수동 콜드 톱 : 연산자가 공급되고 높은 양의 부피 작업 또는 높은 정밀도가 필요한 특정 컷에 적합합니다.

• 반자동/자동 콜드 톱 : 자동화 된 클램핑 및 공급 기능은 더 높은 생산 환경에 이상적입니다.

콜드 톱에 대한 주요 고려 사항 :

• 블레이드 직경 및 유형 : 재료와 원하는 컷 품질과 일치합니다.

• 기어 박스 및 모터 파워 : 절단 효율과 내구성에 영향을 미칩니다.

• 클램핑 시스템 : 강력한 이중 클램핑 바이스는 안전한 재료 보유에 일반적입니다.

• 칩 컬렉션 : 통합 칩 수집 시스템은 깨끗한 작업 공간을 유지하는 데 도움이됩니다.

3. 연마 톱 (Chop Saws)

연마 톱 , 종종 절단 톱 , 얇고 거친 디스크를 사용하여 연삭하여 금속을 자릅니다. 그들은 빠르고 비교적 저렴하지만 많은 열, 스파크를 생성하며 버로 거친 절단을 만들 수 있습니다.

연마 톱에 대한 주요 고려 사항 :

• 모터 파워 : 더 높은 전력은 더 빠른 절단을 허용하고 더 두꺼운 재료를 더 잘 처리합니다.

• 블레이드 크기 : 절단 용량을 결정합니다.

• 안전 기능 : 블레이드 경비원과 안정적인베이스는 연마 절단의 특성으로 인해 중요합니다.

• 통풍: 먼지와 연기로 인해 좋은 환기가 필수적입니다.

중요한 기능 및 사양

톱 유형을 좁히면 다음과 같은 기능을 고려하십시오.

• 모터 파워 (HP 또는 KW) : 보다 강력한 모터를 사용하면 더 빠른 절단과 더 거친 재료와 더 큰 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

• 절단 용량 : 기계가 절단 할 수있는 최대 치수 (둥근, 정사각형, 직사각형)를 나타냅니다. 미래의 요구를 예상하면 항상 약간 더 큰 용량의 측면에 오류가 있습니다.

• 블레이드 속도 : 다양한 재료와 블레이드 유형은 최적의 절단 및 블레이드 수명을 위해 특정 속도가 필요하기 때문에 가변 속도 제어가 매우 바람직합니다.

• 냉각수 시스템 : 대부분의 금속 절단 작업에 필수적입니다. 우수한 냉각수 시스템은 열을 줄이고, 날을 윤활하고, 칩을 씻고, 블레이드 수명을 연장시킵니다.

• 바이스/클램핑 시스템 : 강력하고 정확한 클램핑 시스템은 안전한 작업 보유, 절단 중 이동 방지 및 정밀도를 보장하는 데 중요합니다.

• 자동 공급/클램핑 (생산 기계의 경우) : 대량 작업의 경우 자동화 된 재료 공급 및 클램핑은 생산성을 크게 높입니다.

• 안전 기능 : 비상 정지, 블레이드 가드, 과부하 보호 및 인터록과 같은 기능을 찾으십시오.

• 건축 품질 : 대형 구조, 주철 성분 및 강력한 프레임은 내구성과 안정성을 나타냅니다.

• 정확성과 반복성 : 정밀 작업, 특히 제조 환경에서 중요합니다.

• 블레이드 교체 및 장력 : 쉬운 블레이드 변화와 적절한 텐션 메커니즘은 효율적인 작동 및 블레이드 수명에 중요합니다.

결론

권리를 선택합니다 금속 톱 기계 상점의 생산성, 삭감 품질 및 전반적인 효율성에 영향을 미치는 투자입니다. 특정 요구 사항을 철저히 평가하고, 다양한 유형의 톱을 이해하고, 주요 기능 및 사양을 고려하여, 앞으로 몇 년 동안 금속 작업 작업에 잘 제공 될 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다. .