콜드컷과 연마재: 전문가의 선택이 금속 절단 원형톱으로 전환되는 이유

금속 절단의 진화: 원형 톱과 연마 연삭기

수십 년 동안 강철 절단에 사용된 방법은 고속 마찰에 의존하여 재료를 마모시키는 연마용 절단 톱이었습니다. 그러나 종종 "콜드 컷" 톱이라고 불리는 전용 금속 절단 원형 톱은 카바이드 팁 블레이드를 사용하여 작업장에 혁명을 일으켰습니다. 목재 톱과 달리 이 기계는 훨씬 낮은 RPM에서 작동하여 열을 관리하고 블레이드의 성질이 저하되는 것을 방지합니다. 그 결과 기존 연삭 디스크에서 발생하는 엄청난 양의 불꽃과 자극적인 냄새를 제거하는 더 빠르고 깨끗하며 훨씬 안전한 절단 공정이 가능해졌습니다.

사용할 때 금속용 원형톱 , 컷의 물리학이 완전히 변경됩니다. 재료를 갈아내는 대신 초경 톱니가 재료를 "쟁기질"하여 열을 가공물로 전달하는 대신 결과 칩에 있는 열을 운반합니다. 이렇게 하면 절단 직후 금속을 만졌을 때 시원하게 유지되므로 냉각 기간이나 광범위한 디버링 없이 즉시 처리하고 추가 용접이 가능합니다.

금속 절단 톱의 주요 기술 사양

올바른 톱을 선택하려면 토크와 속도가 어떻게 상호 작용하는지 이해해야 합니다. 표준 목재 원형 톱은 5,000RPM으로 회전할 수 있지만, 금속 절단 등가물은 일반적으로 1,300~3,500RPM 사이에서 작동합니다. 이렇게 낮은 속도는 값비싼 카바이드 팁 블레이드의 수명을 위해 매우 중요합니다. 다음 표에는 도구 사양을 비교할 때 발생할 수 있는 주요 차이점이 나와 있습니다.

정확성과 안전성을 위한 필수 기능

통합 칩 컬렉션

특수 금속 원형톱의 가장 실용적인 특징 중 하나는 칩 수집 챔버입니다. 금속 파편은 날카롭고 뜨겁습니다. 반투명 가드나 잔해물을 최대 90%까지 담을 수 있는 전용 용기를 갖추는 것은 작업장 청결을 위해 필수적입니다. 이렇게 하면 바닥을 덮고 작업 부츠에 박히는 "금속 반짝이"를 방지할 수 있습니다.

전용 블레이드 쉴딩

금속 절단에는 고속 칩이 포함되기 때문에 이러한 톱의 하우징은 플라스틱이 아닌 주조 마그네슘이나 알루미늄으로 만들어지는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 블레이드 톱니가 부서지거나 무거운 잔해물이 뒤로 튕겨져 나가는 경우에도 공구 하우징이 그대로 유지됩니다. 최신 톱에는 절단 스트로크 전반에 걸쳐 사용자를 보호하기 위해 부드럽게 들어가는 견고한 하부 가드도 포함되어 있습니다.

재료에 적합한 블레이드 선택

블레이드는 시스템의 가장 중요한 구성 요소입니다. 톱니 수가 잘못된 날을 사용하면 톱니가 부러지거나 "반동"이 발생할 수 있으며, 이는 밀도가 높은 재료를 절단할 때 특히 위험합니다. 블레이드 선택은 처리 중인 금속의 두께를 기준으로 해야 합니다.

• 연강 블레이드: 특징 40~60개의 치아; 앵글철, 채널 및 파이프에 이상적입니다.
• 얇은 금속/시트 블레이드: 특징 70개 치아; 금속 지붕이나 HVAC 덕트와 같은 얇은 벽 재료에 "걸림"을 방지하도록 설계되었습니다.
• 스테인레스 스틸 블레이드: 스테인레스강의 가공 경화 특성을 처리하려면 특수 C-6 등급 초경을 사용하십시오.
• 알루미늄 블레이드: TCG(Triple Chip Grind) 기능이 있으며 연질 금속이 치아에 용접되는 것을 방지하기 위해 윤활유가 필요한 경우가 많습니다.

장수를 위한 실용적인 운영 팁

금속 절단 원형 톱을 최대한 활용하려면 도구에 "강제"를 가하려는 충동을 억제해야 합니다. 목재와 달리 금속은 상당한 저항력을 제공합니다. 톱의 무게로 작업을 하십시오. 꾸준하고 적당한 이송 속도를 유지하면 치아가 표면을 문지르지 않고 실제로 칩을 절단하여 마찰과 조기 둔화를 유발합니다.

항상 클램프로 작업물을 고정하십시오. 진동은 카바이드 톱니의 주요 적입니다. 절단 중에 재료가 움직이거나 진동하면 부서지기 쉬운 초경 팁이 쉽게 부서질 수 있습니다. 견고한 설정을 보장하면 밀링 머신에서 바로 나온 것처럼 보이는 마무리를 얻을 수 있어 2차 청소 시간이 몇 시간 절약됩니다.